METALSPRAY公司在应用工艺技术方面集中注意两个层次：第一：产生以孔隙率、氧化层和固着强度等为标志的最好的涂层，这些涂层有效地提高锅炉的运行寿命，可靠性和安全性。第二：施工的快速和灵活，在现场施工中使停炉时间和质量的不均一性都降低到最小。

EXCALIBUR 2000超音速电弧喷涂系统是传统电弧喷涂的进一步发展，特别适合现场喷涂保护层，它的原理是：

在电弧喷枪中喂入两根合金线，分别作为正负极，在它们之间形成电弧，电弧使合金线不断熔化，以高速气流把熔化的合金吹到要喷涂的水管表面，并在其表面形成涂层。由于合金线同时作为电极直接接受能量，从而优化了熔化合金质点的温度，使之最大限度地附着在水管表面。

熔化合金质点由相对较冷的雾化气流吹向水管表面，使得水管表面的温度较低，从而降低了涂层的热应力和内应力，改善了附着强度。喂入合金线及气流都是自动控制，不需人工调整。因而保证了涂层的均匀。

工艺特征：

l 高速喷涂。如果一个喷涂过程中雾化和加速粒子的气流速度高于音速，这种喷涂就是高速喷涂。如上图所示，超音速电弧喷涂HVCC是高速喷涂过程。这种喷涂过程所得的涂层结构具有相对较高的致密性和不渗透性。涂层的致密度是传统电弧喷涂的3~5倍。

研究表明，在腐蚀环境中，热喷涂涂层最常见的失效机制是腐蚀成分通过涂层渗透后引起涂层和基体结合面的并发腐蚀。然后，涂层就会变成一块块的小碎片。即使是渗透性涂层，涂层本身也很少因腐蚀而失效，失效的原因往往都是因为腐蚀介质渗透腐蚀基体而形成的。HVCC高速喷涂工艺将腐蚀的过程和速度降到最低的限度。

l 氧化物分布。涂层氧化物致密而均匀，从而能更有效抵御腐蚀气体的扩散。

l 抗磨损性能。 涂层比普通电弧喷涂涂层抗磨损能力有显著提高（通常增加50%-100%），这是由于涂层粒子细小，含金成分分布更加均匀，结构更加致密所致。

l 附着强度高。附着强度达到400-500大气压力。

主要应用：HVCC工艺可以喷涂不同的合金丝材用于防腐及防磨，在煤粉炉防腐方面，主要产品为UTEx5-306，该涂层主要成分为NiCrTi，UTEx5-306（45CT）自1984年开始始用，是唯一经十七年追踪记录能有效保护锅炉管壁的涂层。在煤粉炉防磨方面，主要产品为UTEx5-332，该涂层主要成分为Fe(NiCrBSiC)，能起到非常好的防磨效果。